连续式酸洗生产线连续酸洗线加工SPHC、SPHD和SPHE、HSLA(高强度低合金)330-440和DP 590和HSLA 590两种钢的韧性和成形钢。该生产线可酸洗厚度为0.8至4毫米、宽度为900至1600毫米的热带钢，并可处理35吨以下的线圈。进入时带材速度为每分钟800米，酸洗以每分钟400米的速度进行，出口段的速度可达520米/分钟。
连续式酸洗生产线酸洗生产线功能:产线为自动控制方式组成的生产线,根据买得工艺生产要求而进行设计,结合实际操作规范和我司二十年从事表面处理设备制造的丰设计的龙门式生产线;产线具有中轨式龙门吊车(视工艺配备行车数量) ,由PLC控制吊车水平、垂直运行,采用三菱变频器,实现多级自动调速、慢速止和快速运行,水平运行的速度4 -40m/min ,吊勾升降速度为7-12m/min ;整机操作控制集中在总电控柜,各温控仪表、操作开关、等，单独对应行车安装,方便操作及控制,采用单独触摸屏实现单独监控,开放式程序实施监视对应行车的动作并对工件下槽后自动计参数可自定义设置。
连续式酸洗生产线酸洗工艺首先是玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择，其次是车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构。 玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择。酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层。一般情况下防渗层和防腐层至少厚6～8毫米。树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，介绍说一在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。