---1.操作前检查：脱硫搅拌器在操作前一定要检查设备是否异常。设备正常运行时不得打开上盖和触摸板、以免触电；严禁带压操作因为这不仅会损坏设备还会造成隐患；在氮气压力试验过程中应注意其变化、避免压力过大。2.严格遵循系统运行：严格规范系统是运行的基本要求。在操作脱硫搅拌器之前我们应该了解设备的标准操作系统；虽然设备规格中提供的规格不是很详细但是为了确保设备运行的稳定就需要遵循一些系统。3. 注意维护：设备运行不仅要注意运行过程还要注意设备维护。维护设备可不是一件容易的事情，只有学会维护设备才能表现得更好、延长使用寿命。相反它就会严重影响到设备的运行性能。4.注意观察：操作脱硫搅拌器时注意观察——观察每个操作步骤特别是当玻璃反应罐被加热到一定的稳定性时不得接触罐体、以免受伤。
---1.检修脱硫搅拌器浆液箱和搅拌器时，注意运行时尽量降低液面高度以及浆液浓度且停机后尽可能将剩余的浆液排地沟；2.在检查该产品系统时，需要停止各个系统设备的运行，此时应当只有地坑搅拌器投用；3.在停运该设备浆液箱、脱硫搅拌器前尽量降低石灰石卸料斗料位和石灰石储仓料位；4.在停止搅拌机器运行时要用完石灰石，如果石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运，应关闭储仓下的手动插板阀，以防止石灰石储仓的堵塞；5.在脱硫搅拌器停止工作期间为避免石灰石浆液沉降聚集，在停止石灰石液泵、浆液箱之前要先排空石灰石浆液箱。
---首先对于侧入式搅拌器的设计与选用，我们都是根据搅拌的操作目的和物料的性质进行设备工艺计算及结构然后再进行选型的；该设备在选型基础上确定搅拌操作工艺参数和搅拌器结构设计然后根据操作环境和工艺要求进行传动设计与选型。根据其搅拌操作目的、物系性质进行搅拌设备工艺及结构选型其实就是在选型的基础上进行其特性计算和工艺设计，在进行对于该搅拌设备的机械工厂设计与费用的评估。侧入式搅拌器是把其搅拌装置安装在了设备筒体的侧壁上，其搅拌器通常采用轴流型并且是以推进式搅拌器居多，这样就可以在消耗同等功率情况下得到更好的搅拌效果，其消耗功率仅为顶搅拌的1/3~2/3、成本仅为顶搅拌的1/4~1/3，并且转速可在200~750r/min。搅拌器是用于脱硫、除硝以及各种贮罐或贮槽的搅拌设备，如果是在贮槽或贮罐中利用一台或者说是多台侧入式搅拌器一起工作的话，那么我们就可以在消耗低能耗的情况下得到良好的搅拌效果。