压球机辊皮在压制一些含水量较多、需要使用粘结剂的物料时，由于高温高压等原因，压球机辊皮的球窝上难免会粘连一些物料的粉末，这就会导致后续球团的表面出现粗糙缺陷，或者会导致后续球团成球的虚球情况。所以在对待这类物料时，就需要定期对压球机辊皮进行清洁，要求要在压球机完全停止运行且断电的情况下，使用毛刷软铲等工具将辊皮球窝中残留的物料粉末清除，但注意不得使用任何带有腐蚀性的清洁剂，清水清洁较好。
有时候压球机的压球机辊皮上球窝没有中心对照，轻微错位会造成球团有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这个时候就需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样压球机压出的球团就不会出现毛边，而且经过调整，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。当压球机两对辊之间缝隙较大时，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，就会导致压球机球团有毛边出现。应对这种情况可以可将压球机的对辊间隙调整，注意压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。
压球机辊皮的制作风险压球机辊皮的制作风险是存在的，在后进行热处理工艺阶段，存在辊皮炸裂的风险。所谓炸裂，就是辊皮在热处理后或者过程中出现的情形。可能出现在热处理的过程中，也可能出现在热处理后的几天内，也可能出现在热处理后的几个月甚至是更长的时间内。辊皮炸裂的原因很复杂，设计的因素也很多，比若说合金材料的选型是否正确，热处理工艺是否标准，毛坯是否有气孔或者，辊皮形状设计是否合理等等。从大量的实践过程来看，炸裂的可能性和辊皮的硬度也是紧密关联的，一般来说，硬度越高炸裂的可能性就越大，反之就小。