厂防止高强 度耐候 钢焊接热裂纹 的方 法高强度q390d钢板的焊接热裂纹首要是焊缝的结晶裂纹。 已有的焊接实践证明，高强度q390d钢板焊缝的热裂倾向比一般q390d钢板小 ，估计与高强度q390d钢板更低的硫 、磷含量及较 高 的锰 含量 及手弧焊时使用的碱性焊条有关 。
厂3)操控焊缝的形 状 。 凹心平和齐的角焊缝及窄深 的对接焊 缝 ，焊缝结晶时其低熔点物质易富集在焊缝中心面上，在焊接拉应力的效果下 ，易发作结晶裂纹。 宽而浅的对接焊缝 ，当柱状 晶往上成长时，杂质大部分被推 向外表而涣散散布 ，拉应力会集的现象也大为减弱 ，焊缝的抗热裂性较高。 所 以对接焊缝的形状系数 (宽 厚 比 ) 一 般操控在 1.3 —2 ，H有1 2 mm 的焊缝余高(对车体焊缝而言) 。对接焊缝和角焊缝的外形应为微凸形，焊缝结尾选用回焊收尾法，手弧焊和半主动气电焊焊缝弧坑须焊满。 (4 )选用合理的焊接标准 。 焊接电流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 恰当减小焊接电流并提高电弧电压 。
厂针对以上 3 个方面的影 响要素 ，可采纳的首要办法有 ： (1) 选用碱性低氢型焊条 ，焊剂 。 碱性低氢型焊条 、焊剂焊接接头的含氢量低 ，脱 硫 ，脱 磷 性能好 ，冲击韧性高 。 使用前需在350~C ～420~C 温度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，然后削减焊接接头的含氧量 ，下降接头的冷裂倾 向。