重锤式破碎机锤头锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高锤头的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，锤头组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
重锤式破碎机锤头破碎机锤头是破碎机中的配件，也是破碎机的主要易损耐磨件，根据破碎物料为破碎机选择合适的锤头是锤头使用寿命的重要保障，除此之外，我们还能做些寿命来延长锤头使用寿命呢？选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头再使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。1。据冲击载荷大小选择锤头材料2。根据物料特征选择锤头材料3。根据破碎机结构选择锤头材料4。根据经济性选择锤头材料在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到，具有市场竞争力。
重锤式破碎机锤头但要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的零件（如细密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工密度，常在粗加工、半加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理（3）调质调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为后面热处理工序。