空压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机收缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其发生汇流，在储气罐内使温度快速降落，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻冷干机的大批负荷（在这里大家可以做个实验：在储气罐 里有压缩空气时，把下面的排污阀打到全开，让气体从排污阀流出，不用多久，就会涌现两种可能： ①排污阀很冷，并可以瞅到有冰块排出； ②储气罐里因为冰堵也会呈现剩下3- 4公斤的压力排不出来。在这就可以望出储气罐的冷却量）在压缩空气经由储气罐时，因为储气罐能储存必定量的空气，且输出之压比拟安稳，平稳气流经过过滤器 而对过滤器过滤机能也大大进步，是过滤器的使用寿命也得到延伸，在精密过滤器后的储气罐主要起到缓冲和储能作用，使进入车间的空气稳固平稳的输入！ 所以准确的管路配置应当是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。
一般的设备储气罐压力都小于或等于10公斤，这个要看各种设备的用气量，正常都是10KG以下
储气罐在现场利用中重要有以下功效：缓冲、降温、除水和储能。如果客户对油分含量的请求相称高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特别行业（如食物、电子等），甚至还须要配置吸附式干燥器及过滤器。（一般配置在出产现场）后处置装备的建议配置：紧缩机、前置储气罐、前置过滤器、寒干机、后置过滤器、后置储气罐。因此使用这样的储气罐设备可以能产生其他的价值性。用气设备用气不平稳会导致压缩机工作负荷不断变化，不但影响压缩机的工作效率和使用寿命，而且会引起供气不足，影响生产。用储气罐可及时补充和调整供气量，起到平衡与缓冲作用。特别是用气负荷频繁变化的场合，应选择大容量的储气罐.