输送滚筒电机壳电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。
输送滚筒电机壳微电机机壳对于电机的作用大家都知道的，可以保护电机并防止各种污染，因此提高微电机机壳的质量也显得尤为重要。下面我们来看下有哪些提高微电机机壳加工质量的措施。在工序上提高微电机机壳的质量，改良了微电机机壳加工质量的工序后，微电机机壳和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工微电机机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。
输送滚筒电机壳提高微电机机壳毛坯质量，在生产车间加工装配中经常发生工件不能装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于微电机机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对微电机机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。做好产品检验工作，在加工中遇到微电机机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，一定要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。