微晶铸石板为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。呋nan树脂胶泥具有较好的耐酸碱溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐硝nong酸和nong硫酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。一般常用的是水玻璃胶加铸石粉而成。
微晶铸石板，微晶板，镶嵌胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。可以说两种粘接效果都不错主要是看用在什么地方根据现场工况安排如何使用胶泥。
微晶铸石板，铸石板的铺砌，微晶板，铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的微晶板，铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝正好。铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
