PVC板出现脆化与分层现象：1、热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足，料片间达不到粘结温度，虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起，但板材受外力作用后，如剪切和锯切时，很容易分层。2、PP耐低温板在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使层压时适当降低压制温度，可以避免脆化泛红，但达不到料片的粘结温度，容易导致板材分层。
PP耐低温板的工艺特点:1、分子取向程度高呈现较大的收缩率。2、PP塑料板熔体的粘度随剪切速度的提高而有显著的下降。3、塑料板加工时不需要干燥，而且收缩率和结晶度比PE塑料板低。4、其加工温度在200-300℃左右较好，具有良好的热稳定性，分解温度为310℃，但高温下270-300℃，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。5、因塑料板的粘度随着剪切速度的提高有显著的降低，所以提高注射压力和注射速度就会提高流动性，改变收缩变形和凹陷，模温应控制在30-50℃范围内。
PP耐低温板具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度高，而且防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，缘性能较可靠，表面光洁，平整，不吸水,不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工,石油,电镀,水净化处理设备,环保设备,矿山,萃取工程,电子线路板,防火板模板,免烧砖托板,建筑模板及广告装潢等行业。
