回收溶剂油作为溶媒或萃取剂，广泛参与到一些化学产品制造过程中，以满足形形色色的生产和生活需求。溶剂使用较多的行业主要有建筑业、汽车制造业、木器加工业、防腐业、服装制造以及印刷行业等。保留或残留在这些行业所制造产品中的溶剂，会在产品使用过程中挥发出来，成为VOCs重要排放源之一。含溶剂的产品在使用过程中排放的VOCs以苯系物、醇类、烷烃、酮类和酯类化合物为主。
回收溶剂油是一种全溶剂蒸发型，溶剂从粘接端面挥发或者被粘接物自身吸收而消失，形成粘接膜而发挥粘接力，是一种纯粹的物理可逆过程。固化速度可随环境的温度、湿度、备粘物的疏松程度、含水量、以及粘接面的大小、加压方式而变化。制造溶液胶时应选择特定溶剂改构成混合溶剂以调理固化速度。选用易挥发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，乃至构成胶层结皮而下降粘接强度，此外快速蒸发构成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时刻长，效率低，还可能构成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。在使用溶液胶时还应严格留意火灾与景象。
从理论上来讲，任何树脂的回收溶剂油都是成膜助剂。在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇、醚及酯。这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配显得尤为重要。此外，溶剂还会影响水性漆的流变状态，不同溶剂的添加会使漆液有不同的粘度以及触变性等特点。有些溶剂还可能会使漆液更易稳泡。这些，都是在设计配方时应该注意和权衡的。