用钢渣微粉立磨生产一吨800-1000目钢渣超细粉，比用传统的球磨生产同样重量的微粉节约用电30%～50%，且时产量大幅度提升，满足不锈钢渣综合利用造纸工业生产需求。采用立磨粉磨钢渣，物料在高温(100℃～300℃)潮湿的环境中研磨，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁，在钢渣微粉生产过程中仅需要部分热气体烘干钢渣中的水分，没有烟排放。
目前的造纸技术，原料通常采用木材(植物钎维)或石头(碳酸钙)，该两种造纸技术均会对生态环境造成破坏，具体而言：采用木材(植物钎维)造纸系钎维化造纸原理，需采伐木材(植物)，并需要大量的水资源，每生产一吨纸大概消耗3.7吨木片，淡水200吨，耗电600kwh，生产过程要添***酸，强碱，漂白剂等，排放废水和多种有害废气，属污染较大行业。采用石头(碳酸钙)造纸系高分子改性填充粘结造纸原理，需挖山采石(碳酸钙)，同样影响生态环境。钢铁是人类社会***使用的基本材料，不锈钢又是钢铁中的***，可以说现代社会，钢铁(不锈钢)与人类社会呈伴生性，而钢铁(不锈钢)生产过程产生不锈钢钢渣是必然的，钢渣超细粉综合利用造纸不仅解决了钢渣对环境污染的问题，又可以产生较高的经济效益。
钢渣超细粉综合利用造纸技术原理是采用不锈钢钢渣作为造纸的原料，利用钢渣微粉立磨超细微粉技术和强磁选技术对不锈钢钢渣进行处理，使不锈钢钢渣成为粒度为800～1000目且可以用于造纸的超细微粉，然后以超细微粉为主原料与高分子材料混合改性填充，再经压延形成原纸。