为保证高压液压软管的正常工作及延长使用寿命，在安装高压软管时应注意以下原则： 1)避免急剧弯曲。软管安装后的弯曲半径应不小于软管外径的8～10倍，软管两端接头的根部不允许有弯曲，应保留一定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍。为避免急剧弯曲，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之弯曲平缓。 2)不允许出现扭曲。在拧紧软管两端接头的过程中容易出现这种毛病，它会使钢丝编织层的编织角发生变化，使软管受力不均，承受压力下降。为避免扭曲，可在装配前用粉笔在软管上划一条平行的直线，以便于检查安装后的软管是否拧扭。 3)在长度方向上应有一定的松弛量，不可使其处于拉紧状态，在更换新软管时更应注意这一点。因为软管通入高压油后，其全长有3%～4%的收缩量，而油缸在升降过程中有一定幅度的摆动量。若软管长度不够，可用两根软管通过过渡接头连接的方法加长。 4)应尽量避免软管与机器或驾驶棚等处接触和摩擦，以防止外胶层与钢丝编织层发生磨损。在可能与外界发生机械摩擦的区段，应包缠帆布带或套橡胶管加以保护。
正确的选择高压液压软管,可以保证整个液压系统的使用,合理的安排空间,更好地控制成本。主要注意以下几点: 一 根据高压软管系统的压力,选择软管的钢丝层数,压力高,钢丝的层数多。每种软管都有一个工作压力,软管的BP压力为工作压力的4倍。软管越耐压,价格就会变高,所以根据实际的系统压力,选择的软管的工作压力比实际工作压力大点可以了。如果系统冲击压力频繁的话,选用特别耐脉冲的软管。 液压高压软管是液压系统以及设备中重要的连接件,能承受高压,能方便拆卸,在液压行业中应用非常广泛。 液压软管由内层、中间增强层（钢丝增强层或纤维增强层）和外覆层构成,根据液压软管的承受压力不同,里面的钢丝层数不同,一般钢丝层从1层到6层,承受的压力能达到280MPA。树脂液压软管的内层为尼龙,外层为耐磨耐老化聚氨酯或尼龙弹性体。中间为钢丝层或纤维层。液压软管适合介质为:矿物油,油水混合物,聚乙二醇基油,合成脂基油,菜籽油等。常用的软管的适合工作温度为:-40℃--100℃。
高压液压软管及软管总成的搬运和贮存 对软管及软管总成始终应小心搬运。不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应使其经受折曲和压扁。 软管或软管组合件在贮存，尤其是在长期贮存期间，贮存条件应能对软管或软管组合件提供保护。 软管或软管组合件贮存期应尽可能地短，如果不能避免长期贮存，产品在使用前应进行检查和试验。 贮存时，贮存温度应在0℃到35℃之间，在15℃左右，相对湿度不应超过65%。在贮存期间，温度不应超过50℃和低于-30℃，也不应有反常的波动。应在远离阳光和强的人工光源的暗处贮存。如果贮存内间有窗户或装有玻璃的开口，应使用红、橙或白色遮盖物遮蔽。 贮存场地不应有臭氧、热源、产生电磁场的设备。盘卷的软管或软管组合件应平放贮存，堆放的高度应在底部的产品不产生变形的程度。不推荐将软管卷悬挂在桩钉上。