有些新手焊工在焊接的时候经常出现焊道下趟,主要原因焊条角度不对以及焊条距离上破口较近造成。 解决办法:应保持管焊的焊条与管板之间夹角为45,前后倾斜80-90,焊条距离管板交接处下破口1-2mm即可,如果对于焊角尺寸有特殊的要求,焊角5mm可以不用摆动,焊角6-8mm做锯齿状摆动。
管焊在焊接时时,必须显示工作界面,如果没有预先设置好程序,必须先设置程序。将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。A.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。B.当气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。C.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,必须拉出
清理后的焊件应尽早组装管焊, 停放时间不宜超过24小时。检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头。钨极一般采用钨极。