磨床相对砖式炉膛节能60%左右，采用长纤维刺毯为原料，使用设备根据炉体制成各种规格，并在加工过程留适当的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
磨床通过风机的循环使退火炉的炉腔内温度分布均匀，退火炉的两个炉腔室是可以独自运行的，提高了退火效率，每个炉腔内都有两台风机，却没有空气过滤装置，跟实际情况有出入。通过风机循环使炉内温度分布均匀，通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高稳定性及转化效率。将铸件加热到950℃左右 ，保温适当时间后适当冷却，用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
磨床对炉门及保温隔热层进行加固或修理，避免由于炉门漏气，保温层损坏而影响炉子的保温性能。利用多点温度巡检仪，在不断改变产品堆放结构的情况下，测试出符合工艺要求的炉内均匀温场的大值，以此来弥补由于单风道鼓风而带来的炉内气流循环不均的情况。