矿槽陶瓷衬板氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术于形状单纯且内1壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。
矿槽陶瓷衬板将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置,广泛使用电炉。除了常压烧结,即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点。
矿槽陶瓷衬板氧化铝耐磨陶瓷特点: 1.硬度大,洛氏硬度达HR82-90。 2.耐磨性好经国家磨削耐磨研究所检测,其耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 3.抗冲击性好抗压强度200MPa以上,抗折强度40MPa以上,可经受长期冲刷。 4.粘结牢固采用特种有机和无机耐高温粘合剂将其粘接在管道内的壁上,在常温下可长期使用,产品质量处国内领1先水平。 5.重量轻产品密度为3.5g/cm3,,重量不到钢铁的1/2,可大大减轻设备负荷。