固液分离机1{精}.处理能力翻倍：叠螺污泥脱水机的处理能力是以往脱水机的两倍。一台机组可解决1万吨污水产生的污泥量，可配备50-40%污泥深度脱水的设计工艺。单套工艺可解决1-3吨污水处理能力。2{精}、叠螺污泥脱水机调压板采用弹性自动调节，自然平衡脱水段污泥内压，更有效保证动、静环盘的使用寿命。3{精}、绿色环保：整封，可直接观察。外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪音小于45分贝，使污泥房环境优美，文明生产。
固液分离机叠螺式污泥脱水机遵循了力水同向、薄层脱水、适当施压及延长脱水路径等原则，解决了前几代污泥脱水设备易堵塞、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了节能的脱水目标。脱水机可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统。
固液分离机} 工作原理：通过进泥泵将污泥输送至絮凝混合装置，在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌污泥与高分子絮凝剂反应后形成矾花后的污泥，经过叠螺主体重力浓缩后进入脱水部位。脱水部位沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩是主体内的内压变大，达到脱水的目的，脱水后以泥饼的方式排除。技术：1、分离技术：螺旋压力与动静环的有机结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增加了先进的脱水方法选择。2、节能节水：由于动、静环的连续运动，达到筒体的自洁效果，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机年节水13000吨)。主轴低速运转(3-5转)，减少了叠螺污泥脱水机的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗小于1.1kw/hr，单机可节电50000kWh/年。