复合管离心浇铸的特点 （1）离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。（2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。（3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
复合管冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢，保证了耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能。我公司的整套工艺填补了防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道。
复合管由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上；复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补；选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。