钢板库的出料系统中，***主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，***为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，***后高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。
传统圆仓外排料的库底外输送。是在起驾仓底以下的通廊中，通过多仓连接的输送设备，在平板闸门和给料器的控制下，向库外输送，然后通过库外的提升机，提升到包装仓或发送散装的装车仓。
采用全钢板焊接成的大型钢板库，库内空间是一个完全封闭的正压状态。这种状态在装料时，除去进料带入的空气，没有库外气体进入的条件。大断面的料柱，一般直径和高度都在20米以上。库壁与大气隔绝，只有随进料带入的气体形成正压迫式气料迅速分离而形成高密度的料柱，这种料柱根本没有解潮的条件。因此库存水泥能在较强的存放时间内，确保理化指标基本不变。