PET吸塑盒的制作流程一般如下：设计盒子：根据客户需求和产品特点，使用设计软件制作包装盒设计图，包括盒子的形状、大小、颜色和印刷内容等。制作模板：在计算机上调整设计文件大小，并输出盒子模板图纸，以供后续模切使用。准备材料：根据盒子尺寸和客户要求，选用适当的吸塑材料。模切：按照盒子模板图纸将材料切割成盒子的形状。压制花纹：对盒子模切后的表面进行角度、边缘等制作。开模吸塑：使用热熔机将盒子模形加温软化，然后通过真空吸塑或压制的方式，将软化的塑料材料吸附在模具内定型。冲孔、切割：将吸塑盒子进行冲压或切割等后处理。印刷：根据之前设计好的图纸内容，对盒子进行印刷。安装：将盒子的外围缘和吸塑盖板粘接在一起，完成吸塑包装盒的制作。包装：将制作好的吸塑包装盒进行包装并标记物流标志和信息，再进行物流出库。
PET吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。
PET吸塑盒的制作原理简要介绍如下：吸塑包装是在塑料薄膜上注塑或高频加热使其软化，并将其贴合在产品上，形成密封式、基本呈凹形的包装容器。其制作原理分为以下步骤：选料：选用合适的塑料薄膜，并进行预处理，如洁净和热处理，以获得高质量的吸塑产品。制作模具：按照产品形状和尺寸制作模具，模具制作精度将直接影响吸塑产品的质量。吸塑：将选好的塑料薄膜放在吸塑机上进行预热，使其软化并保持在一定的压力下。然后使用吸塑机将薄膜沿着模具形状吸附到上面，达到密封包装的目的。焊接：使用高频加热或热封机将吸塑制品的边缘部分焊接在一起，以保持密封度并防止产品散落或泄漏。切割：使用自动或手动切割工具，切割吸塑制品并在包装的同时给产品贴上必需的标签。