-1、办理检修工作票，拉电，断开搅拌器总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。 2、电工拆线，葫芦吊下电机 。 3、松开搅拌机轴并帽，敲击并帽，使轴往脱硫塔里面去一点。 4、让拆卸环有足够位置拿出。 5、重新扳紧并帽，将轴拉出来，扳紧至浆液不漏为止。（因为轴上塔内有一个碗形密封面，拆卸环不拆除时，碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉到位，浆液已不再外漏） 6、松开机械密封固定螺丝。 7、撬开机械密封，用夹具夹轴，拧紧固定螺丝，不让轴系往塔内移动。 8、用螺丝顶出减速箱。 9、吊下减速机，取出坏的机械密封。 10、把新的机封放进去。 11、把减速箱吊装，拧紧法兰螺丝，轴上的并帽。 12、取出固定装置。 13、固定机械密封总承。 14、松开一点并帽，重新安装拆卸环。 15、拧紧并帽，拆卸环安装完成。 16、取下机封拧紧锁紧片，拧紧锁紧环螺丝。 17、更换减速机润滑油。 18、安装电机，电工接线，送电试转。 19、清理现场工具及用品，将现场打扫干净
- 1.不锈钢搅拌器结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。2.标准部件采用点解分离技术，可以很好的防止腐蚀。3.与曝气系统混合使用，使能耗大幅度降低，充氧量明显增加，防止沉淀。4.电缆密封设计，排除了电缆漏电的隐患。5.采用单独的机械密封，机械密封的摩擦材质为耐腐蚀的碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢材质。6.电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用不锈钢搅拌器进口一次性润滑免维护优异轴承，具有油室泄露检测和电机绕组过热保护和防凝露装置，使电机的工作更加可靠。7.叶轮具有理想的水力设计结构，工作效率好，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
-1.检修脱硫搅拌器浆液箱和搅拌器时，注意运行时尽量降低液面高度以及浆液浓度且停机后尽可能将剩余的浆液排地沟；2.在检查该产品系统时，需要停止各个系统设备的运行，此时应当只有地坑搅拌器投用；3.在停运该设备浆液箱、脱硫搅拌器前尽量降低石灰石卸料斗料位和石灰石储仓料位；4.在停止搅拌机器运行时要用完石灰石，如果石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运，应关闭储仓下的手动插板阀，以防止石灰石储仓的堵塞；5.在脱硫搅拌器停止工作期间为避免石灰石浆液沉降聚集，在停止石灰石液泵、浆液箱之前要先排空石灰石浆液箱。