印刷浆料分散剂使用方法及用量：分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。这主要由于因为过于拥挤的分散剂在颜料表面不能完全把分散剂的溶剂化链充分伸展开来，另外大量的游离分散剂会对涂膜产生不好的影响。
印刷浆料分散剂的作用：1、提升光泽，增加流平效果；2、防止浮色发花；3、提高着色力；4、降低粘度，增加颜料载入量；5、减少絮凝，增加施工性和使用性；6、防止返粗，增加贮存稳定性；7、增加展色性和颜色饱和度；8、增加透明度或遮盖力；9、提高研磨效率，降低生产成本；10、防止沉降。
印刷浆料分散剂颜料的分散过程由润湿、分散、稳定3个步骤组成。润湿过程中，颜料表面的的空气和水气被树脂溶液所替换，颜料/空气被转换成颜料/树脂溶液。分散剂尤其是低分子型的润湿分散剂能加快润湿的过程。分散过程中，主要依靠冲击和剪切力，颜料的团聚态被打碎成较小的微粒，成为分散状态（均匀分布）。第三步是稳定的过程，分散剂用于保持颜料分散状态的稳定，阻止失控的絮凝，并依据颜料表面所吸附的黏结剂种类和分子结构，促使悬浮液获得稳定状态。分散剂尤其是高分子分散剂对颜料粒子的稳定起了很大的作用。