全自动点胶机的调试应该注意点胶机的压力决定出胶量，点胶速度影响点胶效应。高压下容易出现喷胶、胶量过多的问题，影响点胶产品的美感;如果压力低，会出现点胶不均匀、无胶等问题，直接影响产品质量。在实际生产中，需要根据胶水的粘度、生产车间的环境和气温来设定压力。如果空气温度过低，胶的粘度会增加，流动性会变差。此时，需要增加压力值，反之亦然。
全自动点胶机调试时应该注意压力设定调试全自动点胶机的控制器把压力提供给胶管和针头，通过调节点胶机压力大小，可以控制出胶量和点胶的速度，压力过强容易出现胶水喷出的问题，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象。
全自动点胶机}的调试应该注意点胶机出胶时间的设制点胶的量应该是产品间距的一半，这样可以保证足够的胶水来粘贴组件，避免胶水过度渗出。精密灌胶机的出胶量可以通过调节出胶时间来控制。在点胶，的过程中，点胶时间也可以根据环境条件(车间温度、胶水粘度、点胶，速度等)设定。