熔模铸造氧化夹渣缺陷产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当，带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。
熔模铸造过程中要注意以下一些问题： 1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及铸造厂车间节能，也可减少后续加工的能耗。 3、铸造厂采用节能的工艺流程，合理组织生产。 4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
防止熔模铸造氧化夹渣方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注重挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。