吸塑包装盒的生产工艺流程一般如下：1.设计和制作模具：首先根据客户的需求和要求，设计并制作适合生产吸塑盒的模具。2.预热：将吸塑片材料预热到一定温度，以便于下一步的成型过程。3.成型：将预热后的吸塑片材料放入吸塑机中进行成型。吸塑机可按照要求设定温度、压力、时间等参数，将吸塑片材料热化并使其成型。4.冷却：待成型完成后，移开冲模并将吸塑盒放到凉台上进行冷却。在盒子有足够的强度之前，一般需要进行一段时间的冷却和凝固处理。5.去除余料和修剪：去除吸塑盒残留的材料，并按照大小和形状要求进行修剪和塑形。6.组装：如果需要，吸塑盒还可以进行组装，例如将盖子或其他附件与吸塑盒组装在一起。7.质量检测：进行质量检验，包括外观、尺寸、密封性、坚固度等方面的检验，并按照客户要求和标准进行操作。8.包装和发货：将成品按照客户要求的数量和包装要求进行包装并发货。
制作吸塑包装盒的过程如下：设计：根据产品的大小、形状以及数量等因素，制定包装的设计方案。制作模具：根据设计方案，制作吸塑包装所需的模具。模具可以是铝模具、木模具或塑料模具等不同种类，而模具的制作要求准确度高、工艺很先进。制作吸塑片材：将吸塑片材原料或吸塑料牌号切割成适当的尺寸和厚度，并进行翘板处理。加热：将制作好的吸塑片材放进吸塑机中进行加热处理，加热过程通常需要进行分级加热，使吸塑材料逐渐达到所需要的温度。吸附：在加热到所需要的温度后，吸塑机会将吸塑片材吸附（吸气）在模具上，需要按照实际需要采用真空吸气或气动吸气等方式，使吸塑片材严密贴合模具上的形状。冷却：在将吸塑片材吸附在模具上后，需要进行冷却处理，使吸塑片材固定在模具上，并形成所需的形状。取模：在冷却处理完成后，使用取模器将固定在模具上的吸塑片材取下，这时就会出现一个整体封闭的吸塑容器。制作包装：根据需要，可以在吸塑容器上进行切割、打孔、加印/logo/等后续的处理，可以制成吸塑包装。
吸塑包装盒制造过程如下：将塑料片材放入吸塑机器的可加热模具中； 将模具加热到需要的温度并使其垂直闭合； 应用真空吸力并将热塑性塑料吸到亚范围内的模具中； 冷却，然后开启模具并移除成型的吸塑盒； 通过后续加工，例如分切、冲切或热封操作，来进一步加工吸塑盒。 质量检查：生产过程中需要对吸塑盒进行质量检查，确保制造过程没有缺陷或存在其他问题。