筛分和包装：经过表面处理的陶粒进行筛分，合格后进行包装，常用的包装方式有袋装、散装等。
烧结：干燥后的陶粒进入窑炉进行高温烧结，烧结温度通常在1000℃以上，时间根据陶粒的大小和形状有所不同。烧结过程中，需要严格控制温度和时间，以防止陶粒烧结过度或过烧。表面处理：经过烧结后的陶粒表面可能有些粗糙，可以根据需要进行表面处理，使其更为光滑。
原料准备：原料主要包括陶土、粘土、石英砂等，其中陶土是主要原料，其质量的好坏直接影响陶粒的质量。粘土用于粘结陶粒，有时还需加入助燃剂以增加陶粒的燃烧性能。原料粉碎：原料经过破碎、筛分后，需要进行研磨，使之变成粉末状，这通常通过球磨机、砂磨机等设备完成。混合：将不同原料的粉末按一定比例混合，并加入适量的水，使其形成均匀的糊状物。成型：将混合好的糊状物进行成型，常用的成型方法有压制、挤出和浇注法等。压制是将原料放入成型机中，通过压力将原料压制成所需形状；挤出则是将原料混合均匀后通过挤出机挤压成形。干燥：成型后的陶粒需要进行干燥，以去除原料中的水分，常用的干燥方法有自然干燥、太阳晒干和蒸汽烘干等。