吸塑包装盒的生产过程主要包括以下步骤：设计：根据商品的材质、尺寸等需求，进行包装的设计和模具的制作。生产挤出片材：将塑料颗粒通过挤出机加热挤压成为片材，以备后续成型使用。成型：将预先设计好的模具放置在吸塑机上，将片材放置在模具中，然后通过加热和真空工艺使片材完全贴合于模具上，并成型成为需求的形状，如托盘、盒子、容器等。封边：在成型的物品的边缘处进行加热，将密封边缘进行封口，以防止包装出现开口或者泄漏。压标：将商品的标签和logo等信息按照需求印在包装物的表面，以增加商品的识别度和广告效果。检验和包装：对成品包装进行严格的检验和质量控制，然后对其进行包装和装箱，到达指l定的仓库存储，以保证包装的完整、清洁和质量。
吸塑包装盒是通过以下步骤制作的：制作模具：吸塑盒的制作首先需要制作一个符合设计要求的模具，该模具可以是金属或硅胶材料，具体材质取决于生产批量和精度要求。塑料片材制备：生产吸塑盒的第二个步骤是制备足够的塑料片材。塑料片材通常是在加工设备上通过热塑性塑料加工而成，这种设备可以将塑料原料熔化，然后挤出通过压绊技术形成片材。吸塑制造：一旦模具准备好并且塑料片材准备就绪，就可以开始制造吸塑盒了。
吸塑包装盒制造过程如下：将塑料片材放入吸塑机器的可加热模具中； 将模具加热到需要的温度并使其垂直闭合； 应用真空吸力并将热塑性塑料吸到亚范围内的模具中； 冷却，然后开启模具并移除成型的吸塑盒； 通过后续加工，例如分切、冲切或热封操作，来进一步加工吸塑盒。 质量检查：生产过程中需要对吸塑盒进行质量检查，确保制造过程没有缺陷或存在其他问题。