铸石生产是通过原料熔化、 熔浆结晶、 铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石” 矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。 在斜长石、 普通辉石、 橄槛石、 磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时， 才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时， 相应地也完成了矿物相的转变。
铸石产量稳定增长， 必须对现有工艺、 设备进行进一步技术改造， 降低能耗， 提高产品质量， 实现机械化自动化生产， 降低劳动强度。铸石产品外观质量急需改善，目前铸石给人的印象就是傻大笨粗， 存在表面平整度不好、 尺寸偏差大、 产品过厚等问题。 我们应当根据工程的实际需求， 改进产品种类， 开发更薄的产品。 目前新江化工已经生产出超薄铸石板，并以推向市场获得好评。在我们国家， 高温熔窑技术、 辊道窑结晶退火设备等已经非常成熟， 压延和浮法工艺也在其它产品上应用多年， 精密铸造已应用到很多领域，我们可以研究将这些技术应用到铸石行业中。
铸石原料的化学成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。 其中 SiO2、Al203、 Ca0 和 FeO 在矿物相组成上起决定作用。FeO 和 Fe2O3稍逊， 但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用， 此外它们是磁铁矿的组成成分。 K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔浆粘度，往往滞后到成为析出物的成分。