铸石产量稳定增长， 必须对现有工艺、 设备进行进一步技术改造， 降低能耗， 提高产品质量， 实现机械化自动化生产， 降低劳动强度。铸石产品外观质量急需改善，目前铸石给人的印象就是傻大笨粗， 存在表面平整度不好、 尺寸偏差大、 产品过厚等问题。 我们应当根据工程的实际需求， 改进产品种类， 开发更薄的产品。 目前新江化工已经生产出超薄铸石板，并以推向市场获得好评。在我们国家， 高温熔窑技术、 辊道窑结晶退火设备等已经非常成熟， 压延和浮法工艺也在其它产品上应用多年， 精密铸造已应用到很多领域，我们可以研究将这些技术应用到铸石行业中。
铸石板的铺砌采用座浆法施工铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。铸石板块材的灌缝灌缝用YJ***胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
1铸石板的种类。对湿敏感的铸石板，粘接剂就不能将湿释放给石材，应选择快干型或树脂基的材料。 2铸石板基面类型。考虑地面和墙面的各种基面类型和它们的特性以及工程实际要求确定装修体系材料的选择。3牯接剂的使用性能。晾置时间的要求要符合现场使用的需要，要考虑到现场条件和标准试验室之间的差别。4粘接剂的粘结性能。现场条件和工艺之间结合时粘结强度应保征能满足要求，应考虑坚固性、耐久性以及水浸后和热老化后的粘结强度，墙面和地面以及不同用途时对粘结强度的要求。