直缝焊管由于成品率高、价格低且性能逐渐提高，在工业生产中使用直缝焊管代替无缝焊管的越来越多。目前国内多数焊管企业只能生产中小口径的焊管。由于国外公司对我国实行技术保密只卖设备不卖技术，目前国内的大口径焊管生产企业仍不能自主开发相应的焊管生产工艺与设计轧辊。新工艺与新产品的开发仍依赖于国外公司。开展焊管生产工艺与轧辊设计的研究，可以提高我国焊管的生产技术水平和国际竞争力，适应国民经济发展的要求。
焊管成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型，目前国际上较为***的是柔性成型。连续辊式成型的优点是成型效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产成本高。排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果差。
焊管生产的一般工艺过程焊管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业国家的焊管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代焊管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。直缝焊管预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧);②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆;③预弯边没有预弯到位，板边存在直边现象所致。当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：①进出口辊道的位置不对;②环形架中心不对;③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差;④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;⑤开口缝宽在150mm以上;⑥液压系统压力波动所致。