铸石板为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。呋nan树脂胶泥具有较好的耐酸碱溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐硝nong酸和nong硫酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。一般常用的是水玻璃胶加铸石粉而成。
铸石板1、设备衬砌表面要求除锈清理，不可以有油污等杂物。2、所选用的微晶板，铸石板表面无油污、清洗干燥后在使用。3、在铺设微晶板，铸石板的时候应注意泥饱满密实，粘结牢固。4、微晶板，铸石板安装时要注意错灰缝。5、铺设后用小锤轻轻敲打，不允许有疏松及空声现象，对检查出质量问题应及时处理保证施工质量。
铸石板安装步骤：1、微晶板，铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。板材和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。2、微晶板，铸石板铺砌不易出现十字通缝。3、微晶板，铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌微晶板，铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完微晶铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻微晶铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下微晶铸石板之间不得有逆槎出现。5、粘贴过程中相邻微晶铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将微晶铸石板面上胶泥清理干净。