中频感应熔炼炉发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身，其次保护设备，炉体部分主要先保护感应线圈;因此，禁止关停冷却水，保护其他部位，尽量将损失减少到小程度。发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。中频炉穿炉预防措施，从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致，禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
中频感应熔炼炉中频炉穿炉处理措施，在日常生产过程中，要需要注意中频炉的日常维护保养，若发现有穿、漏炉迹象，漏点部位较高，要立即切断电源，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到，应立即关掉电源，将铁水翻入炉坑内，并用干砂铺盖，防止烤坏炉体。
中频感应熔炼炉中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。