高压液压油管及软管总成的搬运和贮存 对软管及软管总成始终应小心搬运。不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应使其经受折曲和压扁。 软管或软管组合件在贮存，尤其是在长期贮存期间，贮存条件应能对软管或软管组合件提供保护。 软管或软管组合件贮存期应尽可能地短，如果不能避免长期贮存，产品在使用前应进行检查和试验。 贮存时，贮存温度应在0℃到35℃之间，在15℃左右，相对湿度不应超过65%。在贮存期间，温度不应超过50℃和低于-30℃，也不应有反常的波动。应在远离阳光和强的人工光源的暗处贮存。如果贮存内间有窗户或装有玻璃的开口，应使用红、橙或白色遮盖物遮蔽。 贮存场地不应有臭氧、热源、产生电磁场的设备。盘卷的软管或软管组合件应平放贮存，堆放的高度应在底部的产品不产生变形的程度。不推荐将软管卷悬挂在桩钉上。
高压液压油管损坏的主要原因： 高压油管如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压油管地损坏都是由于使用不当造成的。 （1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压油管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。 （2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。 （3）胶管选用、安装不合理。在更换高压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；
高压液压油管长时间使用后,接头锥面可能会磨损,引起密封不严而漏油。这时应卸下高压油管,查看油管接头锥面,若接头锥面损坏严重,应马上更换。若接头锥面没有明显损伤,就不需要更换油管;这时的应急办法是,在高压油管锥面配合处垫一小片直径略大于油管内径的紫铜垫片,或垫一段直径约为5毫米，长1至2mm的塑料管,拧紧螺母即可。 金属低压油管漏油,可把它卸下来,用砂布把漏油处擦光滑,然后依据裂纹大小,盖上一片泡过硼砂的青铜皮(厚度约为0.25mm),放置在炉子上加热。