10kV冷缩电缆终端的生产工艺主要包括以下步骤:首先,原材料准备:选用高质量的橡胶材料,如硅橡胶,经过特殊配方混合,制成电缆终端的内、外套管和应力控制模块。其次,设计与模具制作:根据电缆型号和规格,设计出符合其尺寸的冷缩模具。模具通常包含锥形部分用于密封电缆切口,以及固定部分用于安装终端附件。接着,预处理电缆:将电缆末端清洁、打磨,确保接触面光滑,以便冷缩管能紧密贴合。然后,安装过程:将电缆放入模具中,按照顺序套入应力控制模块、中间接头、外套管。在套入过程中,利用冷缩原理,低温环境下(一般为室温)终端会自行收缩,紧固在电缆上。,检查与:安装完成后,进行电气性能测试和机械强度检查,确保终端的绝缘性能和耐压性达到标准要求。整个过程自动化程度较高,操作简便,节省时间,且对环境影响小,是现代电力行业广泛应用的电缆终端制作技术。