钛铁矿粉磨工艺钛白的粉碎和研磨干磨系统的主要工艺流程是:TiO2颗粒由给料设备送入磨机粉碎后,采用气力输送方式送至分级机分选,合格的TiO,粉粒产品通过袋式除尘器收集到料仓贮存;初处理后的TIO2粉粒与脱盐水按比例混合成一定浓度的浆料后供砂磨机使用。不合格的TiO2物料返回磨机继续粉磨,系统中的部分粉尘气体达到排放标准规定的限值后排放,其余的气体返回到磨机系统中。
钛铁矿粉磨工艺千磨系统的优点是:可将粒径小于3 mm、含水率低于0.5%的TiO2固体粉料磨成325目(0.045mm)筛余小于0.1%、粒度分布均匀的细粒径粉料。干磨后的钛白作为砂磨机的进料,可大大降低砂磨机的生产负荷,减少砂磨机的设备投资;对不强调单个颗粒粒度,只要求320目筛余物不超过0. 5%的非颜料级钛白(如焊条、冶金、搪瓷、电容器级钛白),则可以直接包装,作为商品级钛白出售。其缺点是该工艺单位处理能耗稍高,若用作砂磨机供料的TiO,还需要打浆处理。
钛铁矿粉磨工艺在钛白的初级成品粉碎工段，湿磨是国外的一个钛白生产厂家近几年在生产实践的基础上新开发的一种粉磨工艺。其主要生产流程是:煅烧钛白颗粒由给料系统送入辊压磨压成薄片,然后与脱盐水和分散剂一起按比例在切线混合器内混合，经打散机再次研磨、混合,在保持-定回流比的工况下获得可满足砂磨机进料粒度要求的浆料。