中频感应熔炼炉中频熔炼炉的钢水出炉时,炉内剩余的铁液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,还可避免炉料直接撞击炉底,一包铁液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内铁液对中频炉后壁的烘烤。为减少因为反复骤热骤冷而导致炉衬的开裂,连续开炉对炉衬寿命的延长是非常重要的,这一点已经引起了许多用户的足够重视。如果中频炉不能够连续使用,在一次使用完之后,要在炉内加入金属炉料,并盖好炉盖,不但能够给金属炉料进行预热,还能够防止因快速冷却造成炉衬的裂纹。
中频感应熔炼炉对于电加热元件，在高温和冷热变化较大的情况下，很容易引起氧化和剥离。对于钼加热炉，在维护期间应将EI冷却至200℃以下。引线杆应与线夹保持良好接触，并且引线杆应与线夹保持平滑接触。导线杆不得发红，并且电源期间线夹的温度高于60℃。请注意，由于加热和关闭过程中的热膨胀和收缩以及蠕变伸长，引线夹的螺栓易于氧化和松动，从而形成虚拟短路。需要定期检查和拧紧。
中频感应熔炼炉发生紧急穿、漏炉事故时，应首先保护人身，其次保护设备，炉体部分主要先保护感应线圈;因此，禁止关停冷却水，保护其他部位，尽量将损失减少到小程度。发生穿、漏事故或有穿、漏迹象，若电源未停，应切断电源，保护可控硅逆变管及整流管。中频炉穿炉预防措施，从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致，禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。