钢渣超细粉综合利用造纸技术工艺流程为：粒度为0～200mm的不锈钢钢渣的经过二级鄂破机后破碎为0～15mm,经振动筛后筛选粒度为0～15mm的细颗粒后再经破碎机破碎为0～8mm后经磁选机后磁选，磁选去除金属过后的钢渣经钢渣微粉立磨粉磨至800-1000目；添加辅料石蜡进入混料机，再经高分子材料改性装置改性后进入压延机进行压延造纸。
用钢渣微粉立磨生产一吨800-1000目钢渣超细粉，比用传统的球磨生产同样重量的微粉节约用电30%～50%，且时产量大幅度提升，满足不锈钢渣综合利用造纸工业生产需求。采用立磨粉磨钢渣，物料在高温(100℃～300℃)潮湿的环境中研磨，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁，在钢渣微粉生产过程中仅需要部分热气体烘干钢渣中的水分，没有烟排放。
钢渣超细粉综合利用造纸技术原理是采用不锈钢钢渣作为造纸的原料，利用钢渣微粉立磨超细微粉技术和强磁选技术对不锈钢钢渣进行处理，使不锈钢钢渣成为粒度为800～1000目且可以用于造纸的超细微粉，然后以超细微粉为主原料与高分子材料混合改性填充，再经压延形成原纸。