硅溶胶铸造氧化夹渣缺陷产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当,带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。
硅溶胶铸造的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。硅溶胶铸造在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种氧化物钝化膜,继续起保护作用。
防止硅溶胶铸造氧化夹渣方法:1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注重挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。