PET吸塑盒的生产过程主要包括以下步骤：设计：根据商品的材质、尺寸等需求，进行包装的设计和模具的制作。生产挤出片材：将塑料颗粒通过挤出机加热挤压成为片材，以备后续成型使用。成型：将预先设计好的模具放置在吸塑机上，将片材放置在模具中，然后通过加热和真空工艺使片材完全贴合于模具上，并成型成为需求的形状，如托盘、盒子、容器等。封边：在成型的物品的边缘处进行加热，将密封边缘进行封口，以防止包装出现开口或者泄漏。压标：将商品的标签和logo等信息按照需求印在包装物的表面，以增加商品的识别度和广告效果。检验和包装：对成品包装进行严格的检验和质量控制，然后对其进行包装和装箱，到达指l定的仓库存储，以保证包装的完整、清洁和质量。
PET吸塑盒的生产工艺流程一般如下：1.设计和制作模具：首先根据客户的需求和要求，设计并制作适合生产吸塑盒的模具。2.预热：将吸塑片材料预热到一定温度，以便于下一步的成型过程。3.成型：将预热后的吸塑片材料放入吸塑机中进行成型。吸塑机可按照要求设定温度、压力、时间等参数，将吸塑片材料热化并使其成型。4.冷却：待成型完成后，移开冲模并将吸塑盒放到凉台上进行冷却。在盒子有足够的强度之前，一般需要进行一段时间的冷却和凝固处理。5.去除余料和修剪：去除吸塑盒残留的材料，并按照大小和形状要求进行修剪和塑形。6.组装：如果需要，吸塑盒还可以进行组装，例如将盖子或其他附件与吸塑盒组装在一起。7.质量检测：进行质量检验，包括外观、尺寸、密封性、坚固度等方面的检验，并按照客户要求和标准进行操作。8.包装和发货：将成品按照客户要求的数量和包装要求进行包装并发货。
PET吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。