废钢破碎机作为废钢再生加工的必备设备其主要投资目标表现在对废旧金属的减容从而降低废旧金属的运输成本达到较高的经济收益，再次经过金属破碎机破碎后的废旧金属具有较高的纯净度，经过该机破碎后的废旧金属在密度及结构上均能提高废钢的冶金再生性能从而提升废旧金属的回收价格促进投资者盈利。金属破碎机加工的废旧金属为团粒状在整体废旧轻薄金属中具有密度高，干净整洁的特点，使用该机后在对表层含有油漆或污垢的废旧金属进行破碎时可有效去除表层油漆除净率可达到95%以上，而对于含有多种金属的复合构建中可有效的将废旧金属构件中的铁、铝、铜、塑料等杂质进行有效的分离，由于金属破碎机的这种优势可有效的保持废钢在转炉炼钢中的成分稳定并降低冶炼过程中的污染。
废钢破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产；打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏；当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。
废钢破碎机一般采用双驱动传动，这样对金属破碎机轴承要求很严格。那么在工作过程中金属破碎机轴承轴承发热会给金属破碎机正常运转带来很大的麻烦，因为轴承支撑着金属破碎机的各个结构，承载着破碎机破碎物料时带来的冲击力，其性能的好坏直接影响到设备的正常运转和生产效率。因此，当我们遇到轴承发热的问题应及早的处理。