PET吸塑盒制造过程如下：将塑料片材放入吸塑机器的可加热模具中； 将模具加热到需要的温度并使其垂直闭合； 应用真空吸力并将热塑性塑料吸到亚范围内的模具中； 冷却，然后开启模具并移除成型的吸塑盒； 通过后续加工，例如分切、冲切或热封操作，来进一步加工吸塑盒。 质量检查：生产过程中需要对吸塑盒进行质量检查，确保制造过程没有缺陷或存在其他问题。
PET吸塑盒的制作原理简要介绍如下：吸塑包装是在塑料薄膜上注塑或高频加热使其软化，并将其贴合在产品上，形成密封式、基本呈凹形的包装容器。其制作原理分为以下步骤：选料：选用合适的塑料薄膜，并进行预处理，如洁净和热处理，以获得高质量的吸塑产品。制作模具：按照产品形状和尺寸制作模具，模具制作精度将直接影响吸塑产品的质量。吸塑：将选好的塑料薄膜放在吸塑机上进行预热，使其软化并保持在一定的压力下。然后使用吸塑机将薄膜沿着模具形状吸附到上面，达到密封包装的目的。焊接：使用高频加热或热封机将吸塑制品的边缘部分焊接在一起，以保持密封度并防止产品散落或泄漏。切割：使用自动或手动切割工具，切割吸塑制品并在包装的同时给产品贴上必需的标签。
PET吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。