吸塑包装盒的制作原理简要介绍如下：吸塑包装是在塑料薄膜上注塑或高频加热使其软化，并将其贴合在产品上，形成密封式、基本呈凹形的包装容器。其制作原理分为以下步骤：选料：选用合适的塑料薄膜，并进行预处理，如洁净和热处理，以获得高质量的吸塑产品。制作模具：按照产品形状和尺寸制作模具，模具制作精度将直接影响吸塑产品的质量。吸塑：将选好的塑料薄膜放在吸塑机上进行预热，使其软化并保持在一定的压力下。然后使用吸塑机将薄膜沿着模具形状吸附到上面，达到密封包装的目的。焊接：使用高频加热或热封机将吸塑制品的边缘部分焊接在一起，以保持密封度并防止产品散落或泄漏。切割：使用自动或手动切割工具，切割吸塑制品并在包装的同时给产品贴上必需的标签。
吸塑包装盒制造过程如下：将塑料片材放入吸塑机器的可加热模具中； 将模具加热到需要的温度并使其垂直闭合； 应用真空吸力并将热塑性塑料吸到亚范围内的模具中； 冷却，然后开启模具并移除成型的吸塑盒； 通过后续加工，例如分切、冲切或热封操作，来进一步加工吸塑盒。 质量检查：生产过程中需要对吸塑盒进行质量检查，确保制造过程没有缺陷或存在其他问题。
吸塑包装盒的生产工艺流程一般如下：1.设计和制作模具：首先根据客户的需求和要求，设计并制作适合生产吸塑盒的模具。2.预热：将吸塑片材料预热到一定温度，以便于下一步的成型过程。3.成型：将预热后的吸塑片材料放入吸塑机中进行成型。吸塑机可按照要求设定温度、压力、时间等参数，将吸塑片材料热化并使其成型。4.冷却：待成型完成后，移开冲模并将吸塑盒放到凉台上进行冷却。在盒子有足够的强度之前，一般需要进行一段时间的冷却和凝固处理。5.去除余料和修剪：去除吸塑盒残留的材料，并按照大小和形状要求进行修剪和塑形。6.组装：如果需要，吸塑盒还可以进行组装，例如将盖子或其他附件与吸塑盒组装在一起。7.质量检测：进行质量检验，包括外观、尺寸、密封性、坚固度等方面的检验，并按照客户要求和标准进行操作。8.包装和发货：将成品按照客户要求的数量和包装要求进行包装并发货。