一种铸造型焦炭化炉，包括炭化炉组、操作平台、熄焦池及温控、烟气检测系统，该炭化炉组由一至多个单孔炉组成，其每个单孔炉由炉体、炭化室、燃烧室，配风装置及烟道组成；炉体的外壳内设有纵向呈前高后低的阶梯形，横向呈180度半圆形的双层拱顶，拱顶下的炭化室呈前高后低的倾斜构造；炭化室下为燃烧室，该燃烧室有呈20-50度倾斜的前高后低的斜平面炉底，燃烧室上端有进料炉门连接进料平台，下端有出料炉门连接熄焦池；炉体内设有2-6个垂直烟道及分烟道，炭化室前、后端各设有一个炭化室配风口，炉体前、后两端各设有两个烟道配风口；本发明供热均匀，燃料燃烧充分，利用热能，加热速度快，加热温度高，减少炭化结焦时间，提高生产效率，增长使用寿命，降低生产成本。
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。
工艺流程描述：将干燥过的生物质原料通过输送机输送进入气化炉，气化后炭粉从炉底输送机输送至炭粉储存仓，集中存放销售；气化炉烟气经过喷淋、冷却、净化之后，经引风机送至自配燃烧器进行燃烧给炭化机进行加温；炭化机内部温度升至一定度时开始往炉内送料，原料在炭化炉管道内经过烘干、炭化后，开始产生烟气，烟气回收后经过和炉气一样的喷淋、冷却、净化之后，经引风机送至燃烧器给炭化机继续加热，气化炉造气工作逐步停止至关闭，只使用自燃烟气；炭化后的原料成品进入成品冷却、成品输出；自此设备可以不停进料，不停出成品，进入连续炭化阶段；净化系统和冷却系统的喷淋水、冷却水可循环利用。