金属粉碎机作为废钢再生加工的必备设备其主要投资目标表现在对废旧金属的减容从而降低废旧金属的运输成本达到较高的经济收益，再次经过金属破碎机破碎后的废旧金属具有较高的纯净度，经过该机破碎后的废旧金属在密度及结构上均能提高废钢的冶金再生性能从而提升废旧金属的回收价格促进投资者盈利。金属破碎机加工的废旧金属为团粒状在整体废旧轻薄金属中具有密度高，干净整洁的特点，使用该机后在对表层含有油漆或污垢的废旧金属进行破碎时可有效去除表层油漆除净率可达到95%以上，而对于含有多种金属的复合构建中可有效的将废旧金属构件中的铁、铝、铜、塑料等杂质进行有效的分离，由于金属破碎机的这种优势可有效的保持废钢在转炉炼钢中的成分稳定并降低冶炼过程中的污染。
金属粉碎机生产线具有破碎比大、生产本事和自动化程度高、简化工艺流程和便当打点等特点，是以能够满意日益扩大的工厂生产范畴、低沉生产成本，减少能耗，进步提高生产率和经济效益的需要。1、金属破碎机设备启动后，在等待机器在正常运转时，均匀连续地喂入易拉罐或金属等物料。2、工作人员在操作设备时，要注意电机、脱粒机的转速，声音及轴承的温度。3、进料时注意设备进料要求，对于大块物料，超出设备破碎范围的坚硬物料应当禁止，以免造成设备损坏或人身事故。4、喂入物料时，工作人员衣服衣袖应扎紧，带上口罩和工作帽。5、对于金属破碎机设备电机皮带轮周围，有杂物及时处理，工作结束后保持设备周围干净。6、如果出现电机冒烟、堵塞、破碎质量不好、轴承过热，超过60度等问题赢及时关闭电源，停机处理。
金属粉碎机一般采用双驱动传动，这样对金属破碎机轴承要求很严格。那么在工作过程中金属破碎机轴承轴承发热会给金属破碎机正常运转带来很大的麻烦，因为轴承支撑着金属破碎机的各个结构，承载着破碎机破碎物料时带来的冲击力，其性能的好坏直接影响到设备的正常运转和生产效率。因此，当我们遇到轴承发热的问题应及早的处理。