熔模精密铸造工艺流程特点：1、尺寸精度和几何；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
熔模精密铸造的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。熔模精密铸造在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物钝化膜，继续起保护作用。
熔模精密铸造厂的安全事项如下：1、距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。2、不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等缺陷。 3、端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面一般保持平稳，不受拢动。 4、即将浇注时，应扒净浇包的，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。5、在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。6、带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。