中频感应熔炼炉 节能中频感应熔炼炉的自动控制设计合理，自动化程度高，可靠性好。它可以有效地保证真空炉的生产。它充分发挥了PLC的高可靠性，抗干扰性和方便的调试特性，并实现了钎焊过程。过程的自动化降低了操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉建设周期长，资源浪费严重的问题，实现了节省建设周期和节能降耗，具有很高的经济效益和社会效益。
中频感应熔炼炉中频熔炼炉炉内凝固铁液顶部没熔化之前应将炉体摇起,倾斜15-30,并以低于中频炉的保温功率送电。中频熔炼炉炉内凝固金属没有软化以前不得提高功率，如果升温太快,金属的膨胀超过炉衬的膨胀,可将炉衬拉裂,严重情况下可导致穿炉;凝固金属软化后可以将功率升到保温功率左右,直到冷凝金属上面的金属硬壳被下面的液体金属熔穿,方可将炉体放平,并按照正常的功率升温熔化。
中频感应熔炼炉中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。