精轧机装载在加热炉的板坯连铸之后，计算结果被发送到自动控制系统，和轧机设备的配置精加工在预定时间内完成，并且在轧制过程中实际上精轧机，自动厚度控制调整实时厚度偏差，如今根据生产的实际情况，可以灵活调整来执行绕组的前端，头的厚度和轧机的尾部在公差范围内控制，并且减少了尾端下方对轧辊的损坏。
精轧机新型精加工导向设备属于精轧导向技术领域，包括用于支撑精加工框架的导向体，目前了解到冷轧机生产过程中，润滑体系存在的问题，严重制约了钢带的生产，通过对设备和控制系统的一系列改进，不仅可以在轧制过程中完全分解润滑，回流问题可以节省大量压缩空气，降低噪音并控制板表面润滑痕迹，打破影响轧制性能的瓶颈，生产效率和产品质量，为了实现冷轧生产的正常化。
精轧机由几卷工作和两对支撑辊组成，具有更稳定的辊系统，然而其刚度类似于四层冷轧机的刚度，并且操作不方便，因此它没有被广泛使用，并且通常用于从高精度海底电缆轧制铜带，在冷轧机中间具有直径的一对辊子是工作辊，其余的是支承辊，它具有相对较高的刚度，可以滚动极薄的条带，初始多辊轧机由一卷工件驱动，然后由中间支承辊驱动。