钢渣超细粉综合利用造纸技术工艺流程为：粒度为0～200mm的不锈钢钢渣的经过二级鄂破机后破碎为0～15mm,经振动筛后筛选粒度为0～15mm的细颗粒后再经破碎机破碎为0～8mm后经磁选机后磁选，磁选去除金属过后的钢渣经钢渣微粉立磨粉磨至800-1000目；添加辅料石蜡进入混料机，再经高分子材料改性装置改性后进入压延机进行压延造纸。
目前的造纸技术，原料通常采用木材(植物钎维)或石头(碳酸钙)，该两种造纸技术均会对生态环境造成破坏，具体而言：采用木材(植物钎维)造纸系钎维化造纸原理，需采伐木材(植物)，并需要大量的水资源，每生产一吨纸大概消耗3.7吨木片，淡水200吨，耗电600kwh，生产过程要添***酸，强碱，漂白剂等，排放废水和多种有害废气，属污染较大行业。采用石头(碳酸钙)造纸系高分子改性填充粘结造纸原理，需挖山采石(碳酸钙)，同样影响生态环境。钢铁是人类社会***使用的基本材料，不锈钢又是钢铁中的***，可以说现代社会，钢铁(不锈钢)与人类社会呈伴生性，而钢铁(不锈钢)生产过程产生不锈钢钢渣是必然的，钢渣超细粉综合利用造纸不仅解决了钢渣对环境污染的问题，又可以产生较高的经济效益。
此外，不锈钢渣综合利用造纸技术造成的纸在阳光照射6个月会自动脆化成破碎蛋壳状，还原大地回归自然，埋在地下一年可以降解变成粉末(无机矿粉)，不会造成环境污染。该纸箱回收后可直接返回生产线利用(传统工艺要重新制浆)，即便采用焚化炉焚烧，只有高分子料燃烧，钢渣超细粉能够促进高分子料与空气接触加速完全燃烧，不会因缺氧闷烧产生黑烟，燃烧后没有毒性废气，二氧化碳排出量少。