模具的结构设计以及制造精度间接影响到塑件的尺寸精度，于成型过程之中，若是模具的刚性缺乏或是模腔之内承受的成型压力甚低，使模具产生变形，便肝造成塑件成型尺寸绝不平稳。
注射成型时，温度，压力以及时间等各项工艺参数，必需严苛依照工艺要求进行控制，特别是每种塑件的成型周期必需相同，不可随便变动。假如注射压力甚高，保压时间甚长，模温甚高或是绝不皆匀，料筒以及喷嘴处温度甚低，塑件冷却缺乏，均会导致塑件形体尺寸绝不平稳。
通常情况之下，成型原料的收缩率愈小，塑件的尺寸精度越难保证。所以，于选用成型树脂时，必需充分考虑原料成型之后的收缩率对于塑件尺寸精度的影响。对选用的原料，其收缩率的变化范围绝不能大于塑件尺寸精度的要求。