聚合氯化铝有浸出时间和大量的原料，一般反应时间的增加，浸出率的增加的内部结构的，但反应时间的速率逐渐降低太长。反应的初始阶段的浸出率是大的，与氧化铝的连续溶解，碱度下降，增加了1.5小时的抗溶解速率降低显著后的速率，并且进一步盐酸和其他物质在铝土矿的反应，盐基度开始上升，2小时后，和所述盐的溶解速率逐渐稳定，该试验确定适宜的浸出时间2h。改善固液固体比增加聚合氯化铝便于4浸出率之比为2:1，浸出率分别为90.30 89.29当液固比持续增加，整平的浸出率?。原因：液体固体比增加淤浆的粘度降低的扩散速度增加，盐酸显著有益酸浸出反应，固液比为酸的过高，恒定浓度，膜的固 - 液界面的存在，酸这是很难有效地进入内部C1-固体，所以反应趋于平稳。
白色聚氯化铝和黄色板框聚氯化铝的不同 白色聚合氯化铝是一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中便会融化，它由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的。黄色板框过滤型聚合氯化铝是由铝矿粉和盐酸反应制得，是一种无机高分子聚合物。 白色聚合氯化铝使用时是将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待处理的液体中加1.5~3.0%的液体产品，并搅拌使其与水充分混合即可使用。其用法和硫酸铝相同，用量仅为硫酸铝的三分之一。而黄色板框投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为：固体20--25公斤/吨(以商品计)，小试时可通过烧杯试验决定。使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。
聚合氯化铝制作工艺 煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。