白色聚合氯化铝是外观白色，含铁量极低，能满足制造优质纸张的需要。白色聚合氯化铝以取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂，与硫酸铝相比，白色聚合氯化铝具有有效地促进絮凝、施胶纸浆PH值得下降幅度比硫酸铝小，对系统的腐蚀减弱，白水的处理更加容易特点。 黄色板框聚合氯化铝净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15-30%。絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大，适应的源水PH5.0-9.0范围可凝聚。
聚合氯化铝制作工艺制作原料：制作聚合氯化铝的原料有铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。制作方法：方法1：AL(OH)3一步法：氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下：原料计量—→反应器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚铝 方法2：酸溶铝灰法：该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。
白色聚氯化铝和黄色板框聚氯化铝的不同 白色聚合氯化铝是一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中便会融化，它由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的。黄色板框过滤型聚合氯化铝是由铝矿粉和盐酸反应制得，是一种无机高分子聚合物。 白色聚合氯化铝使用时是将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待处理的液体中加1.5~3.0%的液体产品，并搅拌使其与水充分混合即可使用。其用法和硫酸铝相同，用量仅为硫酸铝的三分之一。而黄色板框投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为：固体20--25公斤/吨(以商品计)，小试时可通过烧杯试验决定。使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。